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多功能线槽加工装置及加工方法

发布时间:2019-07-17    点击次数:166

一种多功能线槽加工装置及其加工方法,其中,加工装置包括C型基座、上模转盘、上模、下压装置以及下模,C型基座的内侧上端转动安装有一上模转盘,该上模转盘下端径向安装有多个上模,在转盘径向一侧的C型基座顶部竖直安装有一下压装置,下压装置下方的C型基座底部上端固装有下模。本发明解决了加工线槽频繁更换模具的问题,集成后便于操作且可以批量性加工,节约工时,减轻人工劳动强度,而且增加程序控制后,可以实现自动加工,自动化程度提高。

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技术领域

[0001] 本发明属于线槽再加工的设备领域,尤其是一种多功能线槽加工装置及其加工方法。

背景技术

[0002]目前,对于线槽的加工一般是人工使用线槽钳、手电钻进行手动加工,加工方法单一,加工后的外形整齐度、一致性、准确度等加工效果往往欠佳,难以保证统一的加工质量,而且工人劳动强度大,工作效率也较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种定位简单可靠、适用性广、操作简便的多功能线槽加工装置。

[0004] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:

[0005] 一种多功能线槽加工装置,其特征在于:包括C型基座、上模转盘、上模、下压装置以及下模,C型基座的内侧上端转动安装有一上模转盘,该上模转盘下端径向安装有多个上模,在转盘径向一侧的C型基座顶部竖直安装有一下压装置,下压装置下方的C型基座底部上端固装有下模。

[0006] 而且,在上模转盘等角度制有多个竖直的通孔,通孔与转盘中心之间距离均相同,在通孔内分别限位移动安装有一上模。

[0007] 而且,所述多个上模为不同规格形状的分立上模,下模为集成模块。

[0008] 而且,上模转盘通过主动轴转动吊装在C型基座上,主动轴上端通过传动带连接驱动电机。

[0009] 而且,C型基座底部配装刻度尺。

[0010] 而且,在下模下方对应的C型基座的底部制有一落料通孔。

[0011] —种多功能线槽加工装置的加工方法,其特征在于:具体操作步骤为:

[0012] ⑴首先,将线槽放依据刻度尺定位放在下模上,通过电控操作盒选择动作模式;

[0013] ⑵操控上模转盘,更换相应的上模,并且,驱动上模转盘旋转将相应的上模调整到加工位置;

[0014] ⑶启动下压装置,压下上模,上模与集成下模配合完成加工动作。

[0015] 而且,所述动作模式包括裁剪、冲孔、去齿。

[0016] 本发明的优点和积极效果是:

[0017] 1、本装置在上模转盘上安装有多个不同规格的分立上模,通过电控完成更换上模的动作,可以完成不同的多个动作,并且可以做到线槽加工外形完美、一致,尺寸精确。

[0018] 2、本发明解决了加工线槽频繁更换模具的问题,集成后便于操作且可以批量性加工,节约工时,减轻人工劳动强度,增加程序控制后,可以实现自动加工,自动化程度提高。

附图说明

[0019] 图1为本发明结构主视图。

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具体实施方式

[0020] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

[0021] —种多功能线槽加工装置,包括C型基座1、上模转盘5、上模6、下压装置2以及下模7,参见附图所示,C型基座的内侧上端转动安装有一上模转盘,该上模转盘通过主动轴3转动吊装在C型基座上,主动轴上端通过传动带连接驱动电机4,该驱动电机控制转盘进行水平转动定位,本实施例采用步进电机,使转盘转动角度相同;

[0022] 在转盘上等角度制有多个竖直的通孔,通孔与转盘中心之间的半径距离均相同,在通孔内分别安装有一上模6,上模限位移动安装在上模转盘的通孔内,上模受到压力可以下压一段距离,撤离压力后上模自动复位,该多个上模为不同规格形状的分立上模;

[0023] 在转盘径向一侧的C型基座顶部竖直安装有一下压装置2,该下压装置的伸缩杆下压,从而驱使上模下压;

[0024] 该下压装置下方的C型基座底部上端固装有下模,该下模为集成模块,满足与多种不同规格的上模配合。

[0025] C型基座底部配装刻度尺(图中未显示),便于定位放置下模。

[0026] 为了便于清除加工废料,在下模下方对应的C型基座的底部制有一落料通孔8。

[0027] —种多功能线槽加工装置的加工方法,具体操作步骤为:

[0028] ⑴首先,将线槽放依据刻度尺定位放在下模上,通过电控操作盒选择动作模式,其中包括裁剪、冲孔、去齿等;

[0029] ⑵操控上模转盘,完成对应的上模的更换,并且,通过电控装置驱动上模转盘旋转将相应的上模调整到加工位置;

[0030] ⑶启动下压装置,压下上模,上模与集成下模配合完成加工动作。

[0031] 如果需要完成一致性产品的批量加工,可以增加自动续料装置,与此装置联动,完成续料、定位、下压、集料等动作。

[0032] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

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